水泵持續運轉，五顏六色的印染廢水沿著地下管道，從生產車間涌入污水處理池。
福建省晉江經濟開發區安東園內，福建鳳竹紡織科技股份有限公司（以下簡稱“鳳竹紡織”）污水處理廠廠長班啟勇正在池邊取樣。
“最近每天要處理約7000噸污水，其中一半能通過管道再回到車間，用于生產。”班啟勇介紹，企業新建的污水處理廠設計日處理量為1.3萬噸，按30毫克/升標準設計，指標優于國內污水化學需氧量200毫克/升的排放標準。
紡織印染企業一向是用水、用能大戶，鳳竹紡織如何實現“綠色清潔”？班啟勇見證了這座國家級綠色工廠的轉型之路。
上午，廠房二樓車間內，一盞燈都沒開，光線依然充足。“廠房建筑本身就是
節能改造的一部分，燈光、通風設備能耗減少的同時，廠區環境舒適度也提升了。”說罷，鳳竹紡織行政副總經理葉煒剛指了指頭頂，在廠房屋頂，還鋪設了4.7萬平方米的光伏發電板，年均發電量約650萬千瓦時。
漫步各個車間，節能降碳體現在點滴細節中。
“就拿定型機尾氣熱量回收系統來說，尾氣溫度通常在130—170攝氏度，我們回收高溫尾氣后，可以把水加熱到55攝氏度，供生產使用。”葉煒剛介紹，“好比小時候家里用的柴火灶，燒柴的熱氣順帶還能加熱灶上儲水罐里的水。”據測算，該系統每天可加熱2250噸水，年節約5400噸標準煤。
污水處理中水回收系統、廢水廢氣余熱回收及凈化系統、蒸汽梯級利用系統……貫穿于各個生產環節的多項綠色新“技能”讓鳳竹紡織單位產品用水量下降34%，水重復利用率達到69.2%，相當于每年節約1.7萬噸標準煤，減少二氧化
碳排放4.8萬噸。
“以前只知道全廠的總體能耗，現在哪一班組的哪一臺機器在什么時候能耗量超出正常水平，在能耗監測系統上都一目了然。”鳳竹紡織生產副總經理楊寶國介紹，與節能降碳改造前相比，企業整體能耗下降約25%。“綠色低碳轉型永遠在路上，今年我們還要升級蒸汽梯級利用系統，進一步降本增效。”葉煒剛信心滿滿。
連線
推廣綠色低碳生活，需兼顧
政策力度與民生溫度，可建立能效分級補貼機制，根據家庭實際能耗數據，動態調整節能家電購置補貼額度。在社區，可搭建
碳普惠平臺，將舊物回收、騎行通勤等低碳行為轉化為商超折扣、物業費減免等生活福利，增強群眾低碳生活的獲得感。
——張強代表（國網
江蘇省
電力有限公司泰興市供電分公司六級職員）
